Escoller un rodamento de bolas de ranura profunda de alto rendemento é só a metade da batalla para garantir a fiabilidade da maquinaria a longo prazo. Un rodamento perfecto pode fallar prematuramente se se instala incorrectamente. De feito, unha instalación incorrecta é unha das principais causas de falla prematura dos rodamentos, o que supón unha parte significativa do tempo de inactividade. Esta guía describe as mellores prácticas profesionais para instalar un rodamento de bolas profundo, convertendo unha tarefa rutineira nunha pedra angular do mantemento preditivo.
Fase 1: Preparación: a base para o éxito
Unha instalación exitosa comeza moito antes de que o rolamento toque o eixe.
Mantéñao limpo: Traballe nunha zona limpa e ben iluminada. A contaminación é o inimigo. Manteña os rodamentos novos na súa embalaxe selada ata o momento da instalación.
Inspeccionar todos os compoñentes: Examinar exhaustivamente o eixo e a carcasa. Comprobar se:
Superficies de axuste do eixo/carcasa: deben estar limpas, lisas e libres de rebabas, amosegas ou corrosión. Use pano de esmeril fino para puír as imperfeccións menores.
Dimensións e tolerancias: Verifique o diámetro do eixo e o orificio da carcasa coas especificacións do rolamento. Un axuste incorrecto (demasiado solto ou demasiado axustado) provocará problemas inmediatos.
Ombros e aliñamento: Asegúrese de que os ombros do eixe e da carcasa estean cadrados para proporcionar un soporte axial axeitado. O desalineamento é unha fonte importante de tensión.
Reúne as ferramentas axeitadas: Nunca empregues martelos ou ciceis directamente sobre os aneis de rolamento. Monta:
Un indicador de esfera de precisión para comprobar a desviación.
Un quentador de rolamentos (de indución ou forno) para axustes de interferencia.
Ferramentas de montaxe axeitadas: tubos de deriva, prensas de eixo ou porcas hidráulicas.
O lubricante correcto (se o rolamento non está prelubricado).
Fase 2: O proceso de instalación: precisión en acción
O método depende do tipo de axuste (solto fronte a interferencia).
Para axustes de interferencia (normalmente no anel xiratorio):
Método recomendado: Instalación térmica. Quenta o rolamento uniformemente a 80-90 °C (176-194 °F) cun quentador controlado. Nunca empregues unha chama aberta. O rolamento expandirase e deslizarase facilmente sobre o eixe. Este é o método máis limpo e seguro, que evita danos por forza.
Método alternativo: Prensa mecánica. Se o quecemento non é posible, use unha prensa de eixo. Aplique forza só ao anel co axuste de interferencia (por exemplo, prema no anel interior ao montalo nun eixe). Use un tubo de deriva de tamaño axeitado que entre en contacto con toda a cara do anel.
Para axustes deslizantes: asegúrese de que as superficies estean lixeiramente lubricadas. O rodamento debe deslizarse no seu lugar con presión manual ou un golpe suave cun mazo brando sobre un tubo de arrastre.
Fase 3: Evitando erros catastróficos
Erros comúns de instalación que se deben evitar:
Aplicar forza a través do anel incorrecto: Nunca transmita forza a través dos elementos rodantes ou do anel que non está axustado a presión. Isto provoca danos Brinell inmediatos nas pistas de rodadura.
Desalineamento durante o prensado: o rodamento debe entrar na carcasa ou no eixe perfectamente cadrado. Un rodamento amartillado é un rodamento danado.
Contaminación do rolamento: Limpe todas as superficies cun pano que non deixe fiapos. Evite usar trapos de algodón que poidan deixar fibras.
Sobrequecemento durante o quecemento por indución: use un indicador de temperatura. A calor excesiva (>120 °C / 250 °F) pode degradar as propiedades do aceiro e estragar o lubricante.
Fase 4: Verificación posterior á instalación
Despois da instalación, non deas por feito que tivo éxito.
Comprobación de rotación suave: o rolamento debe xirar libremente sen ruídos de atasco nin raiado.
Medir a desviación: Empregar un indicador de esfera no anel exterior (para aplicacións con eixe rotatorio) para comprobar a desviación radial e axial causada por erros de instalación.
Finalizar o selado: Asegúrese de que os selos ou escudos que o acompañan estean correctamente asentados e non estean deformados.
Conclusión: A instalación como arte de precisión
Unha instalación axeitada non é unha simple montaxe; é un proceso de precisión fundamental que pon o rodamento de bolas de ranura profunda no camiño para alcanzar a súa vida útil completa. Ao investir tempo na preparación, usar os métodos e as ferramentas correctos e cumprir estándares rigorosos, os equipos de mantemento transforman un simple cambio de compoñentes nun poderoso acto de enxeñaría de fiabilidade. Esta abordaxe disciplinada garante que o rodamento de bolas de ranura profunda ofreza cada hora de rendemento para o que foi deseñado.
Data de publicación: 18 de decembro de 2025